浙江杭州某白炭黑生产企业输送项目案例

案例简介

浙江杭州某白炭黑生产企业，在生产过程中面临物料输送环节的挑战。该企业长期采用传统人工搬运与开放式输送方式，导致车间粉尘弥漫、物料损耗严重，且输送效率低下，难以满足日益增长的产能需求。为提升生产环境与运营效率，企业决定寻求专业的气力输送系统解决方案。

客户痛点

1. 粉尘污染严重：白炭黑粒径细微，开放输送时扬尘弥漫，影响员工健康与车间洁净度。2. 物料损耗高：人工转运与机械输送过程中，物料撒漏、残留问题突出，造成成本浪费。3. 效率瓶颈：原有输送方式依赖人力与间歇设备，无法实现连续、稳定的自动化生产，制约产能提升。4. 设备维护频繁：输送管路易堵塞，设备故障率高，维修成本逐年增加。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体为其量身定制了全密闭气力输送系统，从源头解决粉尘外溢问题，同时实现智能化连续输送。系统采用负压吸送与正压密相输送相结合的工艺，有效降低物料破碎率与管路磨损。通过PLC自动控制与人机界面交互，操作人员可实时监控输送流量、压力、能耗等参数，大幅减少人工干预。此外，模块化设计便于后期扩容与维护，整体能耗较传统机械输送降低约30%。系统投用后，车间粉尘浓度降至安全标准以下，物料损耗率减少近95%，输送效率提升超过两倍，设备故障率显著下降，助力企业实现清洁、高效、稳定的生产升级。