在稀土化工行业中，粉体物料的输送环节长期面临粉尘外溢、设备磨损与效率波动等挑战。江西赣州某稀土化工企业在新建生产线时，针对其精细粉体的密闭化、连续化输送需求，引入了海德粉体设计的一体化气力输送系统。该项目从粉体接收、中转至投料单元实现全流程密封作业，有所降低了人工干预并改善了厂区环境。

客户痛点

该企业原有粉体输送方式为人工上料结合敞开式螺旋输送，运行中存在三方面突出问题：一是细粒径稀土粉体在转运过程中大量扬尘，导致作业环境粉尘浓度超标，员工健康风险高；二是螺旋输送设备磨损严重，转子与槽体接触部位每季度需更换，维护成本居高不下；三是粉体在管道内易出现挂壁、堵塞现象，造成批次间投料量偏差，影响下游焙烧工序的稳定性。

产品优势

海德粉体针对以上痛点，提供了定制化的正压稀相气力输送方案。系统采用耐磨损陶瓷内衬弯头及直管，将粉体流动时的冲刷磨损降至较低水平，管道使用寿命延长；同时配备自适应流量调节阀与高精度称重模块，实现进料速度的实时反馈与自动修正，批次投料偏差控制在0.5%以内。密闭输送管路与智能除尘器联动，收尘效率达到99.9%以上，车间内粉尘浓度稳定控制在国家标准限值内。此外，系统集成PLC自动控制，支持远程启停与故障报警，减少现场操作人员配置。自投运以来，该企业粉体输送环节的维护频次降低了约70%，生产连续性得到有效支持。