安徽安庆某纯碱生产企业，主营轻质纯碱的制造与销售。该企业原有输送环节采用传统机械输送方式，随着产能提升与环保要求趋严，输送系统面临效率低、粉尘外溢、维护成本高等问题。为改善生产环境并提升输送稳定性，企业决定引入新型气力输送系统。

客户痛点

该企业在轻质纯碱输送过程中遇到以下难点：

• 粉尘污染严重：纯碱颗粒细、易飞扬，传统输送环节密封性不足，导致车间粉尘浓度偏高，对员工健康和环保达标形成压力。
• 物料破碎率高：机械输送设备（如螺旋、斗提）在转运过程中对轻质纯碱产生挤压与冲击，造成颗粒破损，影响产品品质。
• 能耗居高不下：长距离输送时，机械传动损耗大，电机负载波动明显，单位产品电耗长期处于高位。
• 设备维护频繁：输送链条、轴承等易损件更换周期短，停机检修占用大量时间，影响生产连续性。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，为客户定制了正压浓相气力输送系统。该系统采用密闭管道输送，配合高效除尘装置，将粉尘排放控制在极低水平，从源头解决环境污染问题。通过优化气固比与输送流速，物料在管道内呈悬浮态平稳移动，有效避免机械碰撞与挤压，颗粒完整度得到有所提升。系统配备智能变频控制模块，根据实际输送量自动调节气量，相较传统设备节能30%以上。此外，模块化设计使得管道与阀门组件便于快速更换，配合远程故障预警功能，有所降低非计划停机时间，综合维护成本减少约40%。目前该方案已正常运行超过两年的考核周期，获得客户充分肯定。