天津某食品企业食品级小苏打输送项目案例

在食品加工行业中，原料的洁净输送是保障产品质量的关键环节。本次项目服务于天津一家食品生产企业，针对其食品级小打（碳酸氢钠）的输送需求，海德粉体提供了定制化气力输送解决方案，实现了高效、密闭、无污染的物料转运。

案例简介

天津某食品企业主营烘焙及膨化食品，生产过程中需将食品级小苏打从吨袋投料站输送至多个楼层配料仓。原有输送方式为人工搬运+提升机，存在粉尘外溢、劳动强度大、交叉污染风险高等问题。海德粉体承接该产线升级改造，设计并安装了负压气力输送系统。

客户痛点

1. 卫生要求严苛：食品级小苏打对清洁度要求高，原有开放式输送易引入杂质，不符合HACCP体系管理标准。
2. 粉尘控制困难：小苏打粉体细、易扬尘，人工投料和拆包环节粉尘弥漫，影响车间环境与员工健康。
3. 输送效率不足：多楼层供料需频繁转运，现有设备故障率较高，影响连续生产节拍。
4. 空间限制：车间内已有设备布局紧凑，无法安装大型提升装置。

产品优势与解决方案

海德粉体针对上述痛点，提供以下专项解决方案：

1. 密闭负压输送：系统采用全密闭管路，物料在负压状态下流转，无粉尘外溢，满足食品级卫生要求。
2. 自动化投料：配置吨袋卸料站配合振动破拱装置，实现自动拆袋、筛分、计量，大幅减少人工干预。
3. 多点分流输送：通过管道换向阀实现一台风机对多个目标料仓的精准供料，节约设备占地，提升输送效率。
4. 易清洁设计：管路采用快装卡箍连接，无死角内壁，可快速拆洗，避免物料残留。

该方案实施后，车间粉尘浓度降至安全限值以下，物料输送量达到设计指标，客户整体生产效率提升明显，产品质量稳定可控。