客户痛点

在茶叶粉加工与转运过程中，传统人工投料与敞开式输送方式导致大量粉尘外溢，不仅造成原料浪费，还严重污染车间环境，影响操作人员呼吸健康。同时，粉尘积累易引发静电、爆炸等安全隐患，且频繁的清洁维护降低了生产效率。如何实现茶叶粉的密闭、清洁、自动化输送，成为茶企生产升级的关键瓶颈。

物料特性

茶叶粉属于轻质、微细粉体，粒径通常在80-200目之间，密度低、流动性弱，极易在空气中悬浮形成粉尘云。此外，茶叶粉含有一定水分及芳香物质，对输送环境的温度、湿度敏感，易结块、易吸潮，且具有一定的粘附性，常规机械输送设备易出现堵塞、残留、清料困难等问题。

产品介绍

海德粉体针对茶制品行业特殊需求，推出茶叶粉无尘输送解决方案。该系统采用全密闭管道正压气力输送方式，以洁净压缩空气为动力，通过独特的气固两相流设计，将茶叶粉从原料仓稳定、连续地输送到后续工序。整套系统由供料装置、输送管道、气源处理单元、除尘回收装置及智能控制模块组成，实现从投料到终端的全流程无尘作业。

产品优势

1. 全密闭输送，零粉尘外溢：管道连接处采用快速密封接头与负压检测技术，系统内部保持微正压或常压，杜绝粉尘泄漏；末端配套高效脉冲反吹除尘器，回收率超过99.5%，车间环境清洁度显著提升。
2. 定制化气力输送参数：针对茶叶粉易结块、易粘附的特点，优化气流速度与料气比，避免管道沉积与堵塞；管道内壁经镜面抛光处理，配合自动吹扫程序，减少物料残留，满足多品种切换需求。
3. 智能控制与无人值守：集成PLC与触摸屏人机界面，可设定输送量、启停时序、报警阈值等参数，实时监控系统运行状态，并能与上下游工序联动，实现自动化生产，降低人工干预。
4. 安全防爆设计：关键部件采用防静电材质，管道设置泄爆口与惰性气体保护接口，消除粉尘爆炸风险；控制系统具备超压、超温、堵管等多重安全联锁保护。
5. 模块化结构，灵活适配：系统可根据工厂布局及产能需求进行模块化组合，支持水平、垂直、弯管等复杂路径输送，安装周期短，后期扩展方便。