浙江宁波某钛白粉企业金红石型钛白粉输送项目案例

案例简介

浙江宁波某钛白粉企业专注于金红石型钛白粉的生产与销售，为提升产线自动化水平与物料输送效率，引入专业气力输送系统。海德粉体作为项目服务方，针对该企业的实际工况与工艺要求，提供定制化的粉体输送解决方案，确保物料流转稳定、环保达标。

客户痛点

该企业在金红石型钛白粉的输送环节面临多项挑战：
1. 粉尘污染严重：传统人工投料与开放式输送方式导致大量细粉外溢，影响车间环境与操作人员健康；
2. 管道堵塞频发：钛白粉粒径细、易吸潮，传统输送设备常出现管路积料、堵塞问题，影响连续生产；
3. 计量精度不足：现有系统无法实时精确控制输送量，导致下游配料工序波动，影响产品批次稳定性；
4. 能耗与维护成本高：设备磨损快，需频繁检修，且运行能耗偏高，制约产能提升。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供以下解决方案：
1. 全密闭气力输送系统：采用正压密相输送技术，实现物料在密闭管道内流动，从根源杜绝粉尘外溢，构建洁净生产环境；
2. 防潮防堵设计：配置自动脉冲反吹装置与管壁加热系统，有效应对钛白粉吸潮特性，避免管路积料与堵塞；
3. 高精度计量控制：集成称重传感器与变频调速装置，实时监测输送量并自动调节，确保下料精度控制在±0.5%以内；
4. 低能耗长寿命结构：选用耐磨陶瓷弯头与高密封旋转阀，降低部件磨损，整机能耗较传统设备降低15%以上，维护周期延长2倍。通过该方案，企业成功实现自动化升级，年维护成本下降40%，生产连续性得到有效保障。