江西赣州某稀土企业稀土氧化物微粉输送项目案例

项目背景

江西赣州某稀土企业专注于稀土氧化物微粉的生产与深加工，其产线中微粉输送环节长期面临扬尘、物料损耗和设备维护成本高等问题。为提升生产环境与运营效率，该企业引入海德粉体的气力输送系统，经过方案设计与调试，项目顺利达产。

客户痛点

稀土氧化物微粉粒径细、密度小、易团聚，传统机械输送方式存在以下困扰：

• 输送过程中粉尘外泄严重，影响车间环境和员工健康；
• 物料粘附管壁，导致频繁堵塞，停机清理影响连续生产；
• 人工操作环节多，自动化程度低，难以实现较为准确计量与配比；
• 设备磨损快，备件更换频繁，运维成本居高不下。

解决方案与产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供了一套定制化气力输送系统，核心方案包括：

• 采用密相正压输送工艺，降低气流速度，减少物料破碎与管壁磨损；
• 系统全密封设计，配置高效除尘装置，实现无尘化输送；
• 集成智能控制模块，支持远程监控与自动调节，提升产线柔性；
• 关键部件选用耐磨材料，延长设备寿命，降低维护频次。

项目实施后，车间粉尘浓度降低90%以上，输送效率提升30%，人工干预频率减少80%，帮助企业实现了绿色、高效的物料输送目标。