浙江宁波某食品添加剂企业膨松剂输送项目案例

案例简介

浙江宁波某食品添加剂企业，主要生产膨松剂及相关复配产品。在生产过程中，企业面临膨松剂粉料从原料仓到混合工段的输送难题。原有输送方式依赖人工搬运和简易提升设备，不仅效率低下，且现场粉尘飞扬，影响了生产环境与产品质量稳定性。

客户痛点

该企业在膨松剂输送环节存在三个主要痛点：一是传统人工投料方式劳动强度大，操作人员长期接触粉尘，存在职业健康隐患；二是物料在输送过程中容易受潮结块，导致后续混合均匀度不达标，影响膨松剂品质；三是原有设备无法对输送量进行精确控制，造成配方比例波动，增加了物料浪费与返工成本。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体为客户提供了定制化的气力输送系统解决方案。该系统采用密闭管道输送，从源头上杜绝了粉尘外溢，改善了生产环境。同时，系统配备精准的称重计量与自动控制模块，能够根据配方需求实时调节输送速度与量值，确保每批次膨松剂物料配比稳定。此外，系统具备防潮除湿设计，有效避免物料在管道内结块，保证了输送过程的顺畅性与最终产品品质的一致性。项目实施后，企业实现了输送环节的全自动化，人工成本降低约40%，物料损耗减少15%以上，产品质量合格率提升至99.5%以上。