四川成都某锂电企业专注于正极材料生产，其生产过程中涉及大量超细粉体的转运与投放。由于正极材料对纯度、环境洁净度要求极高，且超细粉体存在易扬尘、易吸潮、易团聚等特性，传统的人工或机械输送方式难以满足稳定、密闭、高效的作业需求。海德粉体针对该企业实际工况，提供了一套适配的正极材料超细粉体气力输送系统，实现了从投料到储料环节的全自动、密闭化流转。

客户痛点

该企业在原有产线中面临三重核心问题：其一，超细粉体在输送过程中扬尘严重，不仅造成物料损耗，还影响车间洁净度，增加后续除尘成本；其二，正极材料对水分敏感，开放式输送易导致吸潮，影响最终电池性能；其三，输送距离较长且路径复杂，需穿越多个楼层，传统机械输送设备安装空间受限，维护频次高。此外，现场存在防爆要求，设备选型需要满足相关安全规范。

解决方案与优势

海德粉体根据客户物料特性（粒径、密度、流动性）及现场布局，设计了一套正压稀相气力输送系统。系统采用全密闭管道输送，从源头杜绝粉尘外溢；配备干燥气源及除湿装置，有助于输送介质含水量低于设定阈值；通过弯管、换向阀及分流站实现多楼层多点投料，同时内置防爆组件与接地保护装置，满足防爆区域作业要求。系统投运后，客户产线粉尘浓度下降显著，物料损耗率降低，设备维护周期延长，整体输送效率提升。