在山西太原，一家专注于磨料生产的企业长期面临碳化硅微粉输送环节的粉尘逸散问题。为改善作业环境、提升原料利用率，该企业引入海德粉体针对性设计的无尘输送系统，实现从投料到转运全过程的密闭化、自动化升级。

客户痛点

碳化硅微粉粒度细、质量轻，在传统敞口输送方式下，粉尘飞扬严重，导致车间空气质量差、原料损耗高。同时，人工清理粉尘耗费大量工时，且长期接触粉尘对操作人员健康存在隐患。客户需要一种高效、稳定的解决方案，在降低粉尘排放的同时，支持输送效率与设备运行可靠性。

产品优势

海德粉体针对该客户的实际工况，量身定制了一套气力输送系统，主要特点如下：

• 密闭式管道输送：物料在全封闭管道内依靠压缩空气流动，有效阻断粉尘外溢，从源头减少无组织排放。
• 智能化控制：集成PLC自动控制系统，根据物料特性调节输送压力与速度，实现较为准确供料，降低人工干预频次。
• 低能耗设计：优化管道布局与气源匹配，减少压缩空气用量；同时配置高效除尘回收装置，将逸散粉尘二次回用，提升原料利用率。
• 适配性强：针对碳化硅微粉的磨蚀性，管道内壁采用耐磨衬层处理，延长设备使用寿命；系统可灵活对接现有生产线的投料与储料环节。

项目成效

投用后，车间粉尘浓度显著下降，达到环保合规要求；原料损耗率降低约15%，输送效率提升20%以上，运维成本同步减少。该方案为磨料行业微粉输送环节的绿色化、自动化提供了可复用的技术路径。