河北石家庄某钙业企业专注于超细碳酸钙的生产与加工，在生产过程中面临物料输送环节的粉尘污染问题。传统输送方式不仅导致原料损耗，还对车间环境和员工健康造成影响。为提升生产洁净度与运营效率，该企业启动了超细碳酸钙无尘输送系统升级项目。

客户痛点

在项目调研阶段，我们了解到客户存在以下核心痛点：一是超细碳酸钙粒径小、易飞扬，原有开放式输送设备造成严重粉尘逸散，车间空气质量不达标；二是物料输送过程中出现粘壁、堵管现象，影响连续生产；三是人工清理频率高，维护成本大，且无法实现密闭化作业；四是现有设备在输送距离和高度上受限，难以满足新增产线的布局需求。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，海德粉体为客户定制了超细碳酸钙无尘输送系统。系统采用全密闭气力输送技术，结合负压与正压组合模式，实现从原料仓到各生产节点的密闭化、自动化输送。多级除尘装置有效收集逸散粉尘，车间环境颗粒物浓度有所降低。输送管道内壁经特殊处理，减少物料粘附，配合脉冲反吹装置防止堵塞。系统配备智能控制模块，可根据生产节拍自动调节输送速度与压力，有助于保持稳定连续运行。

该方案解决了粉尘外泄问题，降低原料损耗约3%~5%；设备运行维护频率减少60%以上；同时支持多楼层、长距离输送，为客户新建产线提供了灵活扩展空间。项目投产后，车间环境符合环保及职业健康标准，客户生产效率提升显著。