山西大同某煤化工企业主要从事化肥生产，其原料（如尿素、复合肥等）需从仓储区输送至生产车间。原有输送方式采用人工搬运与机械提升结合，存在效率低、扬尘大、设备故障频发等问题。随着产能提升，企业迫切需要一套高效、环保、稳定的原料输送方案。

客户痛点

1. 物料特性复杂：化肥原料水分含量较高、易吸潮结块，导致传统皮带输送机、斗式提升机频繁堵塞，影响连续生产。
2. 粉尘污染严重：开放式输送过程中产生大量粉尘，不仅造成原料浪费，还威胁员工职业健康，同时面临环保合规压力。
3. 维护成本高昂：设备磨损快，检修停机时间长，备件更换频繁，增加了运维负担。
4. 产能瓶颈突出：人工搬运效率低，难以满足旺季扩产需求，且存在安全隐患。

解决方案与产品优势

海德粉体针对上述痛点，为该企业量身定制了一套密闭气力输送系统，具体优势如下：

• 全密封管道输送：从进料端到出料端全程密闭，杜绝粉尘外溢，满足环保要求，同时减少物料损耗。
• 防堵塞设计：采用流化床式发送罐及辅助破拱装置，有效应对高水分、结块性物料，有助于输送顺畅。
• 自动化智能控制：集成PLC与上位机监控系统，实时调节输送压力、速度，实现无人化运行，降低人工干预。
• 节能低维护：优化管道路径与气源匹配，比传统机械输送节能20%以上；结构简单，运动部件少，维护频次有所降低。

项目实施后，该企业原料输送环节实现连续正常运行，粉尘浓度降至行业标准以下，综合运营成本下降约30%，产能提升40%，获得客户高度认可。