广东佛山地区一家塑料生产企业，主要从事PVC制品的加工与制造。在生产过程中，企业需要将PVC粉体原料从仓库安全、高效地输送至多个生产车间。传统的粉体输送方式存在粉尘外溢、人工成本高、物料浪费严重等问题，且现场作业环境较差，不仅影响了生产效率，也对员工健康构成了潜在风险。

客户痛点

该企业在PVC粉体输送环节面临以下三个核心痛点：一是粉体在转运过程中扬尘严重，车间内粉尘浓度超标，存在环保合规隐患；二是人工搬运效率低，且难以有助于输送量的稳定性，导致生产节拍不均衡；三是传统机械输送设备易磨损、维修频率高，维护成本持续上升。企业迫切需要一个自动化、密闭化、低故障率的输送系统来替代现有方式。

解决方案

海德粉体针对该客户的实际工况，为其定制了一套密闭式气力输送系统。系统采用负压气力输送原理，从仓库源头将PVC粉体通过密闭管道直接输送至各生产工位，全程无粉尘泄漏。控制系统采用PLC自动控制，可根据车间需求动态调节输送速率，实现较为准确供料。同时，系统配置了智能监控模块，实时反馈输送压力、流量等关键数据，便于运维人员远程管理。

产品优势

该解决方案的主要特点体现在三个方面：

• 密闭环保：全封闭管道输送，杜绝粉尘外溢，车间环境有所改善，助力企业轻松满足环保要求。
• 高效稳定：自动化控制替代人工搬运，输送效率提升，且供料连续性得到支持，有效减少生产停工等待时间。
• 低耗耐用：设备采用耐磨材质及优化的气路设计，运行能耗较低，且日常维护工作量小，综合运营成本可控。

项目上线后，客户车间粉尘浓度有所降低，人工投入减少超过60%，物料损耗下降约5%，整体生产效率稳步提升。该案例为塑料行业粉体输送环节提供了可复制、可落地的环保升级参考。