
山东烟台某铜材企业在铜基合金粉的生产与转运环节中,原有输送方式无法满足连续生产需求,多次出现管道堵塞、设备磨损严重以及粉尘外溢等问题,不仅增加了维护成本,也影响了生产环境的清洁度。

该企业主要痛点集中在三个方面:一是铜基合金粉颗粒形状不规则、密度差异大,传统机械输送容易造成物料分层和管道堵塞;二是输送过程中粉尘扬散严重,既影响员工健康又带来安全隐患;三是现有设备更换频繁,综合运营成本居高不下。

针对上述问题,海德粉体为该客户量身定制了一套密闭式气力输送系统。该系统采用正压密相输送技术,通过精准控制气流速度与压力,有效避免了物料在管道内的沉积与堵塞。同时,系统全封闭运行,彻底杜绝了粉尘外泄,保证了车间环境清洁。在关键部件上选用耐磨材料并优化弯管角度,极大延长了设备使用寿命,降低了后期维护频次。
项目实施后,客户生产线的连续性得到明显提升,能耗降低约15%,粉尘排放接近零水平,综合运行成本较改造前下降20%以上。目前该套系统已稳定运行超过12个月,客户反馈良好。
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