广东东莞某电子企业铜粉输送项目案例

在电子制造行业中，铜粉作为一种高价值、高密度的金属粉末，其输送过程对设备密封性、防爆性能和运行稳定性提出了严格要求。海德粉体针对广东东莞某电子企业的铜粉输送需求，提供了定制化的气力输送系统，成功解决了传统人工投料带来的粉尘逸散、效率低下和安全隐患等问题，助力企业实现环保、高效、自动化的物料流转。

案例概述

该电子企业主要生产电子元件及导电浆料，铜粉作为关键原料，日用量约为5吨。原有工艺采用人工拆包、倾倒方式，不仅粉尘飞扬导致车间环境污染，还存在铜粉受潮结块、金属氧化等问题，影响产品质量。同时，人工搬运效率低，且铜粉易燃易爆特性给安全生产带来较大压力。

客户面临的挑战

企业希望引进一套自动化铜粉输送系统，以解决以下核心痛点：一是杜绝粉尘外泄，满足环保及职业健康要求；二是避免铜粉在输送过程中与空气长时间接触，减少氧化；三是实现精确计量和连续供料，提升生产稳定性；四是系统需具备防爆设计，保障作业安全。

海德粉体的解决方案

海德粉体技术团队经过现场勘查与物料测试，为其设计了负压气力输送+智能控制方案。系统采用密闭管道输送，全程氮气保护，有效隔绝氧气；配置防爆型罗茨风机和防静电管道，从源头消除燃爆风险。同时引入高精度称重模块和PLC自动控制系统，可实时监控输送量、压力和氧浓度，实现与上游混料设备的联动控制。投产后，车间粉尘浓度下降90%以上，铜粉氧化率降低至0.3%以下，人工成本减少60%，整体输送效率提升3倍。