山东淄博某建材厂干粉砂浆原料输送项目案例

项目背景

山东淄博某建材厂专注于干粉砂浆生产，原有的原料输送环节采用人工上料及简易机械提升，效率低且粉尘问题突出。为提升产线自动化水平并改善作业环境，该厂决定引入一套更高效的干粉砂浆原料输送系统。海德粉体为其量身定制了气力输送方案，实现了从原料仓到混合机的全密闭、按需输送。

客户挑战

该建材厂在生产过程中面临三项核心痛点：一是人工搬运效率低，单条产线需配备多名工人，且频繁出现供料不及时；二是开放式输送导致大量粉尘逸散，不仅影响空气质量，还存在物料损耗；三是原有设备故障率高，维护频繁，严重影响生产连续性。客户亟需一套能够稳定、清洁、自动化运行的原料输送系统。

解决方案

海德粉体针对上述痛点，为客户配置了正压气力输送系统。系统采用罗茨风机提供动力，管道密闭输送，从原料接收仓直接输送至各混合机进料口。整套方案包含自动控制模块，可与客户DCS系统对接，实现精准给料。输送过程中配备脉冲除尘装置，确保无粉尘外泄。此外，系统采用耐磨弯头及管道，大幅延长了设备使用寿命并降低维护频次。

项目成效

投产后，该建材厂原料输送环节实现全自动化，人力成本减少约70%，供料及时性得到充分保障。密闭输送使车间粉尘浓度显著下降，物料损耗率降低至1%以下。设备连续运行稳定性良好，日常维护工作量减少，整体生产效益明显提升。