广西南宁某糖业企业在轻质糖粉输送环节面临效率与品质的双重挑战。海德粉体为该企业量身定制了一套密闭式气力输送系统，实现了糖粉从生产到包装工序的自动化、无尘化转运，有所改善了产线连续性并降低了物料损耗。

客户痛点

该糖业企业原有输送方式采用人工搬运与简易机械提升，存在三个突出问题：一是糖粉在转运过程中容易受潮结块，影响后续工序的均匀性；二是开放式输送导致粉尘外溢，不仅污染车间环境，还对操作人员健康造成潜在风险；三是人工搬运效率低下，难以匹配日益增长的产能需求，且频繁的设备故障导致停机维护成本居高不下。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供了以下解决方案：

• 密闭输送系统：采用全密封管道与负压抽吸技术，杜绝糖粉与外界湿气接触，避免结块问题，同时实现零粉尘外泄，符合食品行业卫生标准。
• 柔性化设计：系统可根据糖粉粒度、密度及输送距离灵活调整风量与压力，有助于输送过程中颗粒完整性，减少破碎率。
• 智能控制模块：集成PLC自动控制系统，实时监测输送流量与设备状态，支持远程启停与故障报警，有所降低人工干预频率。
• 模块化结构：采用快装卡箍连接，便于日常清洗与维护，缩短停机检修时间，适应糖业生产的高频换产需求。

本次项目落地后，该企业糖粉输送效率提升约30%，粉尘排放浓度显著下降，车间环境与产品质量均得到改善。