吉林长春某饲料企业轻原料输送项目案例

案例背景

吉林长春某饲料企业长期从事轻质原料（如谷物、豆粕、添加剂等）的生产加工，随着产能提升，原有的人工搬运与机械输送方式已无法满足高效、环保的生产要求。海德粉体结合该企业现场工况，为其定制了一套密闭式轻原料气力输送系统，助力生产线升级改造。

客户痛点

该饲料企业在原料输送环节面临以下问题：一是人工搬运效率低，粉尘飞扬导致车间环境恶劣，员工健康受威胁；二是原料在转运过程中损耗严重，部分轻质粉末易结块或飘散，造成浪费；三是原有输送设备故障率高，维护成本居高不下，影响连续生产；四是车间空间有限，传统输送设备占地大、布局受限。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供了以下解决方案：采用全封闭正压气力输送系统，以压缩空气为动力，通过管道将轻原料从卸料区直接输送至生产车间储料罐。系统配备自动控制单元，可根据生产需求调节输送速度与流量，实现无人化运行。关键部件采用耐磨、防静电材料，有效减少物料残留与静电吸附，降低堵塞风险。同时，模块化设计使设备紧凑，可灵活适配现有厂房空间，安装周期短，后期维护简便。

实施效果

项目投运后，该企业原料输送环节实现了全密闭、自动化作业，车间粉尘浓度显著下降，原料损耗率降低约8%，设备故障率减少60%以上，整体输送效率提升2倍以上。企业生产环境与成本控制均得到明显改善，获得了客户的高度认可。