湖南长沙某新材料企业纳米氧化锆粉体输送项目案例

近日，海德粉体顺利完成湖南长沙某新材料企业的纳米氧化锆粉体输送系统项目。该项目针对纳米级粉体特性，设计并实施了一套高效、密闭的自动化输送方案，帮助企业实现生产流程优化与产品质量提升。

案例简介

湖南长沙某新材料企业专注于纳米氧化锆粉体的研发与生产，产品广泛应用于陶瓷、电子、新能源等领域。随着产能提升，原有的粉体输送方式逐渐暴露出效率低、粉尘污染大、计量不准等问题，亟需一套稳定可靠的自动化输送系统。

客户痛点

纳米氧化锆粉体粒度极细（通常小于100纳米），比表面积大，易团聚、易飞扬。客户在搬运、投料过程中面临多重挑战：人工操作导致粉尘弥漫，影响员工健康与车间环境；粉体易受潮、受污染，影响后续产品性能；传统输送设备难以实现稳定供料，计量误差大，导致批次间质量波动。此外，客户要求输送系统具备高度的密闭性及自动化控制能力，以减少人工干预并提升整体生产效率。

产品优势

针对以上痛点，海德粉体提供了一套定制化的气力输送解决方案。系统采用全密闭管道设计，从原料仓到使用点全程无粉尘泄漏，符合环保与洁净生产要求。配备高精度称重传感器与PLC控制系统，可实现定量输送、流量调节及远程监控，计量精度达到±0.5%。输送管路采用耐磨、防静电材质，有效避免纳米粉体的团聚与污染。系统还具备自动清堵功能，确保连续稳定运行。项目投产后，客户车间粉尘浓度降低90%以上，产品批次一致性显著改善，人工成本减少约60%。