湖南株洲某硬质合金企业碳化钨微粉输送项目案例

项目背景

湖南株洲某硬质合金企业在碳化钨微粉的输送环节中，长期面临物料损耗高、粉尘污染大、设备维护频繁等问题。该企业年产量大，微粉输送距离长，原有机械式输送方式难以满足密闭性要求，且人工操作环节多，影响生产连续性和产品质量稳定性。

客户痛点

该企业痛点集中在三个方面：一是碳化钨微粉粒径细、密度大，传统螺旋输送或人工转运极易造成扬尘和物料浪费，不仅增加成本，还对车间环境与员工健康构成隐患。二是设备磨损严重，微粉硬度高，输送管道与弯头寿命短，频繁更换导致停机检修时间过长。三是输送系统缺乏自动化控制，流量波动大，无法与前道工序精准衔接，影响生产效率与产品批次一致性。

海德粉体解决方案

针对上述痛点，海德粉体设计了一套密闭式气力输送系统，采用低压稀相正压输送方式，通过优化气固比和管道布局，实现碳化钨微粉从投料到储存工位的全密闭、连续、稳定输送。系统配备智能控制模组，可实时监测输送压力、流量与料位，自动调节补气量，保证输送速度均匀、无堵塞。同时管道内壁采用耐磨衬里技术，大幅延长设备使用寿命，降低维护频次。整体投用后，粉尘排放趋近于零，物料损耗率控制在0.1%以内，输送效率提升30%以上，设备故障停机时间减少60%。