安徽马鞍山某焦化厂硫铵副产粉体输送项目案例

案例简介

安徽马鞍山某焦化厂在生产硫铵副产粉体过程中，面临粉体输送环节的多项挑战。该厂原有输送系统依靠人工搬运与开放式传送，导致粉尘外逸、环境压力大、工人劳动强度高。为提升作业效率并满足环保要求，该企业引入海德粉体提供的硫铵副产粉体输送解决方案，通过系统性改造实现了粉体从产出到存储的全程密闭、连续、稳定输送。

客户痛点

在项目改造前，客户主要面临以下问题：

• 粉尘污染严重：开放式输送导致硫铵粉体扬尘，厂区环境不达标，环保检查压力大。
• 输送效率低：人工搬运与间断式作业造成产线拥堵，整体产能受限。
• 设备维护频繁：原系统中管道堵塞、磨损现象突出，停机检修成本高。
• 能耗偏高：传统输送方式电机效率低、运行能耗大，不符合降本增效目标。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体设计了以密闭气力输送系统为核心的解决方案：

• 全程密封运行：采用全封闭管道与气密阀门，有效杜绝粉体外溢，厂区粉尘浓度降低，满足环保标准。
• 连续稳定输送：结合自动化控制逻辑，实现粉体从源头到料仓的连续输送，不再依赖人工转运，产线效率提升。
• 低磨损设计：选用耐磨弯头与流化元件，延长设备寿命，减少堵塞和维修频次。
• 节能运行：匹配变频控制与高效气源设备，单位物料输送能耗下降，降低长期运营成本。

目前该系统已在该焦化厂稳定运行，硫铵粉体输送过程清洁、平稳，客户对使用效果给予认可。