
福建泉州某树脂生产企业,专注于树脂粉体的加工与供应。随着产能升级和环保要求提高,原有粉体输送环节存在粉尘外泄、人工投料效率低等问题。为改善生产环境并提升作业效率,该企业引入海德粉体提供的树脂粉体无尘输送系统,实现从投料到转运的全流程密闭化、自动化升级。

该企业在树脂粉体输送过程中面临三大核心痛点:一是粉体颗粒细、易飞扬,传统开放式输送导致车间粉尘浓度高,影响员工健康与设备寿命;二是人工搬运与投料环节劳动强度大,且存在计量偏差,影响产品批次稳定性;三是现有输送设备密封性不足,物料受潮或交叉污染风险较高,制约了产品合格率的进一步提升。

海德粉体针对上述痛点,为其定制了一套树脂粉体无尘输送系统。系统采用密闭管道负压输送,配合高效脉冲除尘与防静电设计,从源头控制粉尘外溢;配置自动称重与气动破拱装置,实现精准计量与顺畅下料;同时集成PLC控制系统,可对接企业现有MES系统,实现输送过程的可视化与远程调控。项目投用后,车间粉尘浓度降低90%以上,物料损耗减少,人工成本下降,产品合格率显著提升。
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