山东潍坊某农药企业粉剂防爆密闭输送项目案例

案例背景

山东潍坊某农药企业因生产过程中粉体物料（如可湿性粉剂、水分散粒剂等）在投料、输送、包装环节存在扬尘、静电积聚泄漏风险，且传统开放式设备易引发粉尘爆炸，企业面临安全生产合规与环保双重压力。该企业原采用人工搬运与简易螺旋输送方式，无法满足防爆区防爆要求，且存在物料板结、输送效率低的问题。

客户痛点

1. 粉尘爆炸风险：粉体物料在输送过程中静电积聚，未采取防爆措施，存在爆炸隐患。
2. 密闭性不足：开放式输送导致粉尘扩散，影响车间空气质量与操作员健康。
3. 输送效率低：物料流动性差，常规螺旋输送易堵塞，清理维护频繁。
4. 自动化缺口：依赖人工投料与转运，无法对接后续自动化包装线，生产效率受限。

解决方案

海德粉体针对该企业需求，提供了一套粉剂防爆密闭输送系统。方案采用密闭管道负压气力输送技术，配置防爆风机、隔爆阀及静电接地系统，从源头消除静电火花与粉尘外溢风险。系统集成自动进料、在线称重与多点配送功能，可对接全自动包装机，实现从投料到包装的全流程密闭自动化。同时，针对粉体易板结特性，配备气流辅助破拱装置与内壁抛光不锈钢管道，确保物料顺畅输送。

应用效果

实施后，车间粉尘浓度下降至安全标准以下，防爆等级达到Ex dⅡB T6要求。输送能力提升约40%，堵塞故障率降低90%，操作人员由原来每班8人减少至2人，综合运维成本显著下降。该系统已稳定运行2年，未发生任何安全事故。