四川成都某医药化工企业（以下简称“某公司”）在生产过程中涉及多种粉体原料的转运与投料。为提升车间洁净度与生产效率，该企业委托海德粉体为其设计并实施了一套密闭式气力输送系统，用于实现粉体原料从仓库到生产车间的自动化输送。

客户痛点

某公司在原有原料输送环节面临多重挑战：一是传统人工搬运与敞口投料导致大量粉尘外溢，不仅污染车间环境，还对操作人员呼吸健康构成威胁；二是粉体原料在转运过程中损耗严重，增加了生产成本；三是人工搬运效率低，难以匹配连续化生产节奏；四是车间内存在防爆要求，普通输送设备无法满足安全规范。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供了以下解决方案：采用全密闭管道式气力输送系统，从源头杜绝粉尘泄漏，车间环境得到显著改善；利用负压或正压气流输送，物料全程在管道内流动，损耗率降至2%以下；系统配备智能控制模块，可依据生产需求自动调节输送速度与批次量，实现无人化值守；整机采用防爆型结构设计，电机、阀门等关键部件均符合Ex等级标准，有助于在易燃粉尘环境下的运行安全。实施后，某公司车间粉尘浓度下降90%，原料损耗减少60%，整体生产效率提升35%。