江苏无锡某硬质合金企业钨钼粉输送项目案例

项目案例简介

某硬质合金企业位于江苏无锡，专注于高性能硬质合金产品的生产。在钨钼粉原料的输送环节中，该企业原有的方式存在粉尘外泄、物料损耗高及设备维护频繁等问题，计划引入更高效、环保的自动化输送系统。经多方考察，企业最终选用海德粉体提供的正压密相气力输送解决方案，实现钨钼粉从原料仓至混料工序的密闭、稳定输送。

客户痛点分析

该企业在钨钼粉输送过程中面临多项挑战：一是钨钼粉价值较高，传统输送方式易产生扬尘，造成约3%~5%的物料损耗，同时污染车间环境；二是物料自身具有粘性且流动性较差，容易在管道内结块、堵塞，影响生产效率；三是原有设备能耗偏高，且停机清理频率大，难以满足24小时连续生产的要求；四是车间对防爆安全性有严格要求，原有系统缺乏有效的防爆措施，存在安全隐患。

解决方案优势

海德粉体针对企业痛点，设计了定制化正压密相气力输送系统。系统采用低流速、高浓度的输送模式，大幅降低物料与管壁的摩擦，将管道磨损控制在合理范围内；配置脉冲反吹除尘装置与防爆阀门，有效收集粉尘并消除燃爆风险；通过PLC智能控制系统，可根据生产需求自动调节输送参数，实现精准计量与连续供料。改造后，物料损耗降至0.5%以下，系统能耗降低约20%，维护周期延长至3个月以上，企业生产效率和安全性均得到显著提升。