山西太原某硬质合金企业钨粉输送项目案例

案例简介

山西太原某硬质合金企业主要从事钨粉及相关产品的生产制造。在其生产流程中，钨粉的输送环节直接影响后续成型与烧结工艺的稳定性。为提升物料流转效率、降低生产损耗，该企业启动了钨粉输送系统升级项目，并引入了专业的气力输送解决方案。

客户痛点

在原有输送模式下，该企业面临多项实际困难：
1. 粉尘外溢问题突出，钨粉细度高、比重大，在开放或半封闭输送过程中容易产生扬尘，污染车间环境，增加清洁成本与员工健康风险；
2. 人工转运强度大，依赖叉车、料桶等传统方式，不仅效率低，还容易出现物料洒落，造成原料浪费；
3. 输送过程无法精准控制流量，导致批次间成分波动，影响产品一致性；
4. 设备磨损严重，钨粉硬度较高，常规管道与弯头寿命短，频繁更换增加了维护成本与停机时间。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，海德粉体为该企业提供了一套定制化正压气力输送系统，核心优势体现在以下几个方面：
1. 全密闭输送路径，从投料口到受料仓全程密闭，有效杜绝粉尘外溢，车间环境得到显著改善，满足环保与职业健康要求；
2. 采用耐磨弯头与内衬处理技术，针对钨粉高硬度特性优化管路设计，系统运行寿命相比普通管道延长3倍以上，减少维修频次；
3. 集成智能控制模块，通过PLC与变频调节实现输送流量在线调节，确保各批次物料配比稳定，产品一致性提升；
4. 模块化撬装结构，现场安装周期缩短40%，后期可根据产能扩展灵活调整输送线路，降低总投资成本。

项目投用后，该企业钨粉输送环节实现了自动化、密闭化运行，年减少物料损耗约2%，综合运营成本降低15%，同时车间粉尘浓度符合国家排放标准。这一案例为硬质合金行业同类物料输送提供了可复用的技术路径。