吉林长春某光电企业金属靶材粉体输送项目案例

吉林长春某光电企业在金属靶材生产中，面临粉体输送环节的诸多挑战。针对其高价值、高纯度靶材粉料的特殊要求，海德粉体提供了一套定制化的气力输送系统解决方案，实现了粉料在密闭管道内的稳定、洁净传输，大幅提升了生产车间的自动化水平和环境安全性。

案例简介

该光电企业位于吉林长春，主要从事高端金属靶材的研发与制造。靶材粉体属于微米级甚至亚微米级的高附加值物料，对输送过程中的纯度保持、无污染、低损耗有严格标准。海德粉体为其设计并安装了正压密相气力输送系统，覆盖从原料仓到各使用工位的完整输送链路，项目投产后运行平稳，物料品质得到有效保障。

客户痛点

原有输送方式采用人工开包投料结合机械提升，存在以下突出问题：
1. 粉尘外溢严重，影响车间环境和人员健康；
2. 物料在输送中混入杂质，导致靶材成品合格率波动；
3. 人工操作效率低，无法匹配连续化生产节拍；
4. 粉料在输送管道内易产生堵塞和磨损，维护成本高。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的解决方案具有以下核心优势：
• 全密闭管道输送：杜绝粉尘外泄，车间洁净度达到ISO 7级标准，同时避免物料受潮或氧化；
• 低流速、低破损设计：采用密相输送原理，粉体颗粒在管道内呈栓流状态运动，颗粒破损率低于0.1%；
• 智能控制系统：集成PLC与触摸屏界面，实现输送流量、压力、速度的自动调节，并具备故障预警功能；
• 易拆装模块化结构：管道接口采用快装卡箍，便于清洗和换料，满足多品种靶材快速切换需求。