四川成都某硬质合金企业，专注于良好性能硬质合金产品的研发与生产。在钨粉输送环节，企业面临粉尘外溢、输送效率波动及物料损耗等问题，影响生产环境与成本控制。为提升产线稳定性与洁净度，该企业引入海德粉体设计的气力输送系统。

客户痛点

1. 粉尘污染严重：钨粉粒径细、密度高，传统机械输送易产生扬尘，导致车间环境不达标，增加清洁维护成本。
2. 输送效率不稳定：原有设备存在堵管、流量不均现象，影响后续工序连续性。
3. 物料损耗偏高：输送过程中部分粉末残留堆积，造成原料浪费，单批次损失约3%-5%。
4. 自动化程度低：人工操作环节多，难以实现较为准确计量与远程监控。

解决方案

海德粉体根据钨粉的物理特性与现场布局，定制了密闭式气力输送系统。该系统采用负压吸送与正压密相输送相结合的方式，有助于物料在管道内低速、平稳流动，减少颗粒破碎与管道磨损。关键配置包括：
- 防爆型供料器与除尘装置，满足粉尘防爆要求；
- PLC自动控制系统，实现输送量、输送速度的实时调节与数据记录；
- 耐磨损弯头与密封接头，延长设备寿命并防止泄露。

实施效果

系统投用后，车间粉尘浓度降低至国家标准以下，输送效率提升40%，物料损耗率降至0.5%以内。企业可在线监控输送参数，实现无人化值守。该案例为硬质合金行业提供了可复制的钨粉密闭输送解决方案。