四川攀枝花地区某大型钒钛企业，在钛合金粉生产环节中，面临粉体输送效率低、设备磨损严重及粉尘污染等问题。为提升产线连续性与安全性，该企业引入海德粉体的气力输送系统，实现了钛合金粉的密闭、稳定输送。

客户需求与挑战

钛合金粉具有高硬度、高密度、易氧化及可燃爆等特性，客户在输送过程中需解决三方面难题：一是常规管道磨损快，更换频繁；二是输送过程需严格防爆防静电；三是粉体易结块，需保持均匀输送。同时，现场空间受限，对设备紧凑性和自动化程度要求较高。

解决方案与产品优势

海德粉体针对客户痛点，设计了一套正压密相气力输送系统。系统采用内衬耐磨陶瓷的管道，有所降低磨损速率；配备防爆型脉冲除尘器与静电接地装置，有助于操作安全；结合智能控制模块，自动调节输送压力与气量，有效防止粉体结块并维持稳定流速。整体方案实现了密闭运行，杜绝粉尘外泄，并支持与客户DCS系统对接。

项目成效

经过现场调试与连续运行验证，该输送系统可将钛合金粉从研磨车间平稳输送至混合料仓，单线输送能力满足每小时6吨需求。管道使用寿命较普通碳钢延长3倍以上，能耗降低约15%，且全程无粉尘泄漏，车间环境明显改善。客户反馈系统操作简便，维护量小，为后续扩产提供了可靠依据。