广东佛山某陶瓷厂陶瓷粉料输送项目案例

案例简介

广东佛山某陶瓷厂在生产过程中，需将陶瓷粉料从原料仓输送至各生产工段。传统的人工搬运和机械输送方式存在粉尘外泄、效率低下、设备磨损严重等问题。针对这一现状，我们为该厂量身定制了一套气力输送系统，实现了粉料的高效、密闭、自动化转运。

客户痛点

1. 粉尘污染严重：陶瓷粉料颗粒细、易扬尘，传统敞开式输送导致车间粉尘浓度高，影响员工健康且增加清洁成本。
2. 人工依赖度高：依靠人工搬运或简易提升设备，劳动强度大，效率波动明显，且存在安全风险。
3. 设备故障频繁：粉料在管道内容易堵塞、磨损设备，频繁停机维修打乱生产节奏，增加维护开支。
4. 能耗偏高：传统输送方式单位能耗长期居高不下，无法满足节能降本需求。

解决方案

基于客户现场条件与物料特性，我们采用了正压稀相气力输送系统，配合PLC全自动控制方案。系统特点如下：
— 全密闭管道输送：粉料在密封管道内流动，无粉尘外泄，从根本上改善车间环境。
— 智能控制：通过设定输送参数，实现自动启停、故障报警、远程监控，大幅减少人工干预。
— 优化管路设计：采用耐磨弯管和合理流道，有效降低堵塞概率，延长设备使用寿命。
— 节能运行：根据实际输送负荷调节气源出力，较传统方式降低能耗约20%～30%。

该项目投运后，车间粉尘浓度符合环保要求，输送效率提升逾40%，设备停机率下降明显，客户对系统的稳定性和运行成本控制表示满意。