湖南株洲某硬质合金企业钨钼粉输送项目案例

在硬质合金生产过程中，钨钼粉等金属粉末的输送是影响产品质量与生产效率的关键环节。湖南株洲某硬质合金企业曾面临物料输送环节的诸多挑战，通过与专业技术团队合作，最终实现了稳定、清洁、高效的粉体输送系统改造。

案例简介

湖南株洲某硬质合金企业主要从事钨基、钼基硬质合金材料的生产，其生产线上需将钨粉、钼粉等细粉状原料从储料仓输送至混合、成型等工序。原有输送方式存在粉尘外溢、管路堵塞、计量不准等问题，严重制约生产节拍并增加维护成本。该企业经过多方考察后，委托海德粉体为其设计并实施一套针对性的密闭气力输送系统。

客户痛点

此次改造前，该企业面临以下突出痛点：

• 粉尘污染严重： 开放式输送导致钨钼粉飞扬，不仅浪费原料，更对车间环境和操作人员健康构成威胁。
• 管路堵塞频繁： 物料具有高密度、低流动性特点，传统输送方式易在弯头、阀门处堆积，需频繁停机清理。
• 计量精度不足： 人工称量或简易计量装置误差较大，导致后续配比不稳定，影响烧结成品硬度与韧性。
• 能耗与维护成本高： 原有设备气源压力波动大、管道磨损快，每季度需更换大量易损件，运维负担沉重。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供了定制化的钨钼粉密相气力输送解决方案，核心优势如下：

• 全封闭负压输送： 管道系统采用负压密相设计，物料在封闭管内低速、高浓度输送，杜绝粉尘外泄，车间环境符合环保与职业健康要求。
• 耐磨防堵结构： 管路弯头采用加厚耐磨陶瓷内衬，并优化转向角度；配套专用流化助吹装置，有效解决高密度粉末的架桥与堵塞问题。
• 高精度称重计量： 集成称重式计量仓与智能控制算法，实时监测输送量，配比误差控制在±0.5%以内，保障产品批次稳定性。
• 节能低维护设计： 采用变频气源与自适应调节阀，根据输送状态动态调整能耗；模块化结构使日常维护仅需检查密封件，大幅降低备件更换频率。

通过本次系统上线，该企业实现了全流程自动化控制，粉尘排放降低90%以上，输送效率提升约35%，年维护成本减少近一半，为后续扩产奠定了坚实可靠的基础。